钣金加工的基本工序

钣金加工工艺包括以下工序：落料-铆接/折弯-点焊-组装-包装等。

1、落料：根据不同的图纸，有不同的落料方式，主要有数控冲床、激光切割等方式。让我们一一开始下料过程

1）数控冲床加工后工件边缘可能出现较大毛刺

二）激光加工断面平整，非常适合下料后加工异形工件需要注意的是边角和毛刺要磨光，以利于折弯时定位，保证同批次产品尺寸的一致性

2、下料完成后，进行下一道工序。不同的钣金件有不同的加工程序。工艺包括折弯、铆接、点焊等。

1）压铆：根据螺柱的高度和大小选择。对于模具，确保在使用压力机时螺柱和钣金零件表面必须齐平

2）折弯：根据图纸上所需折弯材料的尺寸，选择相应厚度的折弯工具和折弯槽

3）点焊：为了焊接牢固，在工件与工件的连接处应进行凸焊，焊接位置要准确。

根据加工程序，有凸包和高低差的零件需要先用模具冲裁，以免在其他工序加工后产生干扰，无法完成下一步。 2、首先要确定折弯顺序。一般规律是由内而外，由小到大，由特殊到普通。 3、点焊后，钣金件表面会有焊痕，应使用打磨机。

3 处理。折弯、铆接等工序完成后，工件应进入组装包装工序

根据组装包装工艺，注意： 1 组装前请戴上手套，避免手上沾染灰尘，部分工件需要用气枪吹干净。 2、工件检验合格后，放入专用包装袋中，以保护工件。大量定制的特殊纸箱或气泡袋、橡胶垫、托盘、木箱等可用于保护钣金件

钣金加工除了对钣金件的生产工艺有严格要求外，还需要对每一个钣金件进行质量检查。一是严格按图纸控制钣金件尺寸。二是严格控制钣金件的外观质量。钣金件的外观不应有任何划痕（划痕）。尺寸不一致的钣金件将被返工或报废。这样我们就可以比较图纸是否有错误，制造过程中是否存在不良的操作习惯，制造过程中是否可能存在错误