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钣金工件中的气孔产生电弧热
凹槽附近的锌层在电弧热的作用下氧化(形成ZnO)并蒸发。钣金经过加工，挥发出白色粉尘和蒸汽，所以容易在焊缝处造成气孔。焊接电流越大，锌蒸发越严重，气孔敏感性越大。用钛和钛钙电极焊接时，在中电流范围内不易产生气孔。用纤维素和低氢电极焊接时，小电流和大电流都容易产生气孔。此外，电极的角度应控制在30°~70°的范围内。
锌蒸发和煤烟。
镀锌钢板采用电弧焊焊接时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下被氧化成氧化锌并蒸发，形成较大的烟灰。这种烟的主要成分是氧化锌，对工人的呼吸器官有很大的刺激作用。因此，焊接时必须采取良好的通风措施。在相同的焊接规格下，氧化钛电极产生的烟雾较低，而低氢电极产生的烟雾较大。
氧化物夹渣。
当焊接电流较小时，加热过程中形成的ZnO不易逸出，容易造成ZnO夹渣。氧化锌相对稳定，熔点为1800℃。大块夹渣对焊缝塑性有非常不利的影响。当使用氧化钛电极时，ZnO呈细而均匀的分布，对塑性和抗拉强度影响不大。使用纤维素或氢电极时，焊缝较大、较多，焊缝性能较差。
镀锌钢的焊接工艺
板材加工可采用手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊、电阻焊等方法。
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