钣金加工加工的热处理和磨削凿子!

一、钣金加工加工的热处理和磨削凿子!

工具柜制造材料，冷轧钢工具柜，采用压接工艺式焊接。钢板的厚度和机柜的重量应足够保证稳定性和承载能力。凿子通常采用碳素工具T7或T8锻造。边缘经过淬火和回火处理。全厂凿子170-200mm，可直接从市场上购买。有时候，根据工作的需要，我们还需要自己进行热处理。在热处理时，我们要把凿子的切割部分弄粗，然后将约25mm深的凿子插入炉内。它被加热到750-780度和深紫红色。它可以使淬火部分与非淬火部分之间的边界不是很明显，并减少连接处开裂的倾向。当凿子不在水里的部分变黑时，就把它从水里拿出来。凿子在砖石或砂布上快速擦拭，以去除表面氧化层或污垢，并从顶部回火多余的热量。

这时要注意边表面颜色随温度升高的变化:出水后由灰白色变为黄色，再由黄色变为红色、紫色、蓝色;当凿子呈黄色时，将所有凿子浸入水中冷却。这个回火温度称为“黄火”;当凿子呈蓝色时，将整个凿子浸入水中冷却。这个回火温度被称为“蓝火”。“黄火”硬度高于“蓝火”，耐磨，但教脆易断;“蓝火”比较合适，所以多用。磨新凿和磨钝砂轮上的凿。凿的磨砺通常是在台式磨床上完成的，磨床不仅可以被钳工用来磨制凿子、刮刀等磨削工具，还可以用于钻头等切削工具。台式磨床由砂轮、电机、磨床座、支架和防护罩组成。由于砂轮质地易碎，工作速度高，用力不当会造成砂轮断裂和人身事故。因此，在使用磨床进行磨削前，必须检查砂轮是否有裂纹和破损，保护安全盖是否完好。安装砂轮时，砂轮必须达到动平衡，使砂轮旋转时不振动。使用磨床时应严格遵守安全操作规则。

在磨削过程中，不允许磨削砂轮边角上的工件。操作人员必须佩戴防护眼镜，站在砂轮一侧。不要站在砂轮旋转方向上，以免砂轮损坏飞出。磨削时，用力不宜太猛，要上下平滑，左右移动磨削。严禁磨削有色金属。一般支架与砂轮之间的距离应保持在3mm以内，否则容易出现磨件滚入的现象，甚至造成砂轮断裂飞出。工作结束后，应及时切断气源和电源，并清理工作现场周边区域。在砂轮上磨凿时，先按下正确的凿形，使刃口锋利。因此，凿的两条边的角度等于中心平面。两边表面的宽度和宽度相等且光滑;刀口应直而平。

打磨凿子时，双手握住凿子，一只手在上，一只手在下，使切削刃在旋转砂轮边缘上向上倾斜，沿轮轴方向平稳来回移动。凿子上的力不能太大。要控制好凿子的方向和位置，保证凿子的锋利。为了保持切削刃的硬度，磨削时应经常浸泡在水冷却中，以防止切削刃高温退火。凿子切削钢材时，楔角一般为50-60度，硬质钢材为60-70度，凿子切削铜、铝等有色金属为30-50度。如果想要工具箱长久使用，一定要注意工具箱的钣金加工，因为制造工艺是工具箱长久使用的重要环节!