机械钣金定制加工工艺的变化

采用传统的机械钣金定制加工:剪切-冲孔-折弯-焊接工艺或火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。面对多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单，表现出明显的不适应性。激光切割技术作为剪切冲孔技术的替代品，具有柔性强、柔性高的特点。大多数人还认为它很贵。常用于异型(或复杂形状)工件和样品(单件或小批量)制造。但随着小批量制造的日益普及，对激光切割的需求也在不断增加。
当重新审视昆山钣金加工新工艺:激光切割-折弯-焊接/铆接时，由于激光切割的高灵活性和精度，三维设计技术成熟和流行，用户可以从新设计，新工艺中受益，从而降低成本，缩短工期的要求。因此，新的钣金工艺从设计开始:设计-激光切割-折弯-焊接/铆接。下面是几个例子来说明新工艺的特点。
1)在传统工艺下，工件由几个零件组成。现在，一次切割和弯曲就完成了。以减少工序，缩短工期，降低成本为目的。
2)在传统工艺下，配置专用夹具进行焊接。现零件采用类似木工榫的工艺，定位准确，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到缩短工期、降低成本、提高质量的目的。
3)多次折弯工艺在国内箱体制造行业已经比较普及。优点是消除了传统的加固。它的设计和工艺都是的。从而实现高质量的产品，低制造成本。在实际的过程中，还需要匹配点焊。
4)利用激光切缝细、精度高的特点，一次切割(带微连接)，一次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思路，达到缩短工期，降低成本的目的。
5)由于采用榫卯结构，工件弯曲配合点焊工艺，可完成整个工艺。工件变形小，无需成型后再喷涂、磨削。
由于新工艺流程的特点，先进的软件支持并设计了钣金设备、激光切割工艺、折弯工艺。支持二维零件设计、管件设计、弯曲工件设计(仅支持折弯机)、三维图形展开。数控程序通过标准的计算机网络传送到指定的机床上。